药品包装用铝箔在专用的铝箔印刷涂布机上进行加工后，需将半成品在分切机上进行裁切，其长度、宽度、重量需按有关标准而定。目前国外印后分切机的性能技术较国内优越，主要表现在以下几个方面：首先是设备技术较先进，采用无轴放卷、光电纠偏气压制动方式，收卷采用独立中心收卷，装有上下二根摩擦收卷轴，收卷轴采用特殊结构，由气囊毡条和许多摩擦环组装而成。收卷纸芯固定于摩擦环上，摩擦环相互之间没接触压力，可保证同一轴上收多卷尺寸的铝箔产品。分切机的控制系列采用世界最新型的plc和触摸屏，具有惯性和摩擦气压计算、工作速度收卷张力特性曲线计算等自动控制功能。plc运算收卷张力时，综合考虑了直径、速度、转动惯量等因素，可保证收卷张力控制精确、稳定且具有故障显示功能，操作简便。其次是分切速度高，分切速度高达300-400m／min，并配有专用卸卷装置，装卸卷方便、省时、生产效率高，自动化程度高。分切机的操作基本在触摸屏上完成，分切、收卷质量保证程度高，重复性好，消除了操作人员的经验、技能等人为因素的影响。一台机器有多种用途，机器中存贮约2万条收卷张力直径特性曲线以及收卷张力速度特性曲线可供选择。选定曲线及设备各种参数后，收卷张力就可自动控制，因而机器具有广泛的适应性，除分切铝箔外，还适合分切pe、pp、pvc等塑料薄膜，满足不同行业分切的需求。

　　国产药用铝箔分切机与国外设备比较，总体仍处于较低的技术水平，主要表现在几个方面：分切速度低。一般国产机标称最大车速为180m／min，而实际车速小于该速度；分切收卷质量不稳定。因国产机控制方式落后，控制精度低，稳定性、重复性差，导致分切收卷质量不稳定，对操作人员的经验、技能依赖性强。在分切宽窄不同的产品时，不能准确保证收卷长度。经过最近几年的努力，随着我国药品包装的飞速发展以及市场的变化，分切设备的生产能力不断增强，产品质量有待进一步提高。根据目前使用的情况，概括企业在使用时对分切机的性能要求，需要在以下这些方面改进：

　　1、要提高分切机的生产能力。一般要求放卷直径在1000mm左右，收卷直径可达600mm。

　　2、提高分切速度。在目前的分切速度基础上再提高到200－00m／min。提高分切速度是提高生产能力的主要途径，高速度是企业提高产量，降低成本主要手段之一。

　　3、操作方便。原卷的直径增长，对操作者来说劳动强度必然增大，对设备必须提出减轻劳动强度的要求。放卷系统分为有轴放卷和无轴放卷，一般说无轴放卷，上卷夹紧方便，只要借助一个升降车，上卷和卸卷均可方便使用，达到减轻劳动强度的目的。控制操作也必须简便直观，如设定张力、张力曲线、放卷直径、分切材料与厚度和收卷宽度、长度等各参数，都可通过简单操作达到，用设备保证收卷质量，消除人为因素的影响。

　　4、设备安全可靠。设备高速运行时，应对操作人员的安全和设备的动作顺序安全性有一定的保证；纠偏仪灵敏，保证铝箔边缘整齐无错层；米数设定稳定，保证收卷长度偏差在一定的公差范围内。

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