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| 分切机操作过程中影响产品质量的因素 |
| 更新时间：2011-08-10 浏览：10054次 作者：http://www.wzsuzx.com |
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铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸。在分切机上运转的承印材料是一个放卷与收卷的工艺过程。此过程包括机器的速度控制与张力控制两个部分。所谓张力控制是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。张力过大，收卷过紧，铝箔易产生皱纹；张力不足，铝箔容易在芯卷上产生轴上滑移及严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力控制系统。
1、分切机收卷张力及速度的检测系统类型：①张力传感器检测：张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面，将检测到的铝箔张力转换成电信号，张力信号送到比较后，进行pid计算，然后输入收卷电机控制器，达到控制收卷辊张力及转速的目的。②浮动辊间接张力检测系统：在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置尽量不变来保持张力的恒定。③用磁粉离合器控制输人收卷辊的转动力矩来达到张力控制：磁粉离合器由主动部分和从动部分组成，通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连，中间填人微细铁磁粉作为力矩传递媒介。在激磁线圈中通人一定电流而形成磁场，磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成链条状排列，主动部分以恒速转动时，破坏磁粉之间的联接力而形成圆周切向力，该切向力与磁粉圈半径的乘积便是驱动从动部分收卷的转动力矩，实现在连续的转动中将输出力矩从主动部分耦合到从动部分，从而达到控制张力的目的。④分切放卷能力与速度检测系统：主要采用磁粉张力制动器来控制放卷力与速度，其工作原理为：在磁粉制动器中安装有联轴器，以及带有磁性线圈的输入部件和输出部件。在磁性线圈下面是一环形沟槽其下是一环形转子即输出部件。环形沟槽位于输出部件的中心，沟槽内充满磁性粉末。当磁性线圈中有励磁电流时，线圈便产生磁通量使磁粉沿磁场方向排列，这样就在输入部件与输出部件之间产生阻力，传递转矩的大小。如果要加大或减少施加在铝箔上的张力与速度，只要改变励磁电流的大小，或者说，变化放大器施加给联轴器线圈的电流值，就可有效地控制张力与速度的大小。
2、收卷张力的衰减及张力补偿：一般认为铝箔收放卷时维持铝箔张力恒定，有利于铝箔成品表观质量，其实不然。最好的方法是随着料卷直径的增加，应按一定的规律增加铝箔的张力，而直径越小其张力值也随之衰减。在分切操作过程中有自动张力控制和手动张力控制。自动张力控制系统是预先设定好了的张力衰减值，设备运行过程中收卷自始至终保持该张力值。而手动张力控制需要操作者根据承印料卷的直径大小不断调整，以满足运转时铝箔所需要张力。在设置自动张力操作时，应先设定初始张力，然后再设定张力衰减值。以分切放卷衰减值设定为例，其设置原则为：铝箔张力衰减值(％)等于铝箔每卷结束缠绕时的张力减去初始的张力然后再除以初始张力，得出的商再乘以100％。在设定放卷自动张力值时不宜过大，否则铝箔收卷表面硬度大，易出现翘边现象。但张力也不可太小，太小易造成复卷体太松，收卷不整齐跑边。因此铝箔分切操作过程中收放卷的质量主要受铝箔张力变化的影响，可见对收放卷控制系统的掌握是影响质量的关键所在。
3、分切时速度的变化影响张力的变化：当运转提速或减速时，主电机转速发生变化。首先引起放卷牵引至收卷段铝箔张力的瞬间变化，而且必须经过一段时间铝箔小幅振动，逐渐使张力平稳。这段张力的不稳定，表现在成品卷上是收卷不齐整，端面有凹凸现象，影响产品质量。
4、分切机张力检测辊的精度：假如运行中检测辊加工精度差，就不能保证铝箔张力的稳定，进而影响产品质量。对检测辊的整体要求是，加工时辊的圆跳动不能太大，跳动太大，铝箔的张力会随着辊的转动而发生无规则变化。另外辊的平衡问题，平衡掌握不好，辊在一周内的转速会时刻发生变化。对辊平衡的要求是：外径处偏重不应超过5克，用于转动导向辊，手松开后，导向辊的转动平稳，使之停止，它在任意位置均能停住，辊重量尽可能的轻，转动惯量要尽量小，以便与主机速度保持一致。 |
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